在提高动力电池的安全性和降低企业生产成本的要求下，光纤激光技术凭借着高功率、高精度、高效率、低能耗等巨大优势，正不断加快其在动力电池行业替代传统焊接、切割和清洗等设备的步伐。

众所周知，动力电池生产过程繁杂、要求精密，对成本、安全、环境控制的要求极高，而激光焊接是动力电池生产过程中尤为重要的工艺环节之一。

光纤激光技术目前主要应用于动力电池生产过程中的电芯、极柱、软连接、注液孔、防爆阀、模组、极耳等激光焊接；极耳、极片的激光切割和清洗、钻孔、雕刻等环节。相比于二氧化碳激光器等传统设备，光纤激光器在提高效率、节省能耗、使用寿命、提供精度和制造工艺等方面都有明显优势。

12月19-21日，“利元亨?2018高工锂电&电动车年会”将在深圳维纳斯皇家酒店(宝安沙井)举行，在锂电行业市场集中度提高、洗牌加速背景下，企业如何做好经营战略决策，是本届年会的重要议题。

阿帕奇(北京)光纤激光技术有限公司(下称阿帕奇)是本次年会的赞助商之一。届时，阿帕奇应用部经理张婧博士将会在大会上作“IPG光纤激光器在动力电池行业的应用”的主题演讲，和与会嘉宾共同探讨光纤激光器在提升动力电池的质量和安全等方面的应用现状和发展趋势。

IPG是全球高功率光纤激光器和放大器的领导者，始创于1990年，总部设在美国东部马萨诸塞州牛津市，并在全球多个国家建有生产、销售及服务基地。公司致力于将基于有源光纤的激光器推广应用于材料加工、通讯、医疗、科研等多种先进领域，并使其商业化。

阿帕奇是IPG在中国北京建成的全资子公司，主要负责IPG光纤激光产品在中国地区的市场开拓、应用研发、系统集成、产品销售、售后服务和技术支持。

IPG是一家能够对光纤激光器的核心技术—有源光纤和半导体泵浦二极管的性能、成本及生产进行全程控制的公司。IPG研发并生产光纤、光耦、光闸、准直镜和冷却装置，并于近期推出了一系列光学加工头及整套激光定制系统。

IPG凭借其国际领先的光纤激光研发技术，正在各个工业领域进行大规模的应用并获得广泛认可。

IPG认为，光纤激光器在锂电池领域替代传统激光设备已经是大势所趋，高效的光电转换效率和良好的焊接质量使得光纤激光器在动力电池行业的应用越来越广泛。

一方面，随着锂离子电池激光器应用的不断拓展，锂离子电池及其结构件的光纤激光焊接工艺技术研究也不断深入，另一方面，光纤激光器针对锂离子电池焊接的特殊要求也会不断改善和提升，以进一步满足不断提高焊接质量的要求。

与此同时，随着光纤激光器的不断普及，其制造成本也会不断下降，加上其本身所具有的节能和低成本维护的优势，其综合成本低的优势也将得到更多的体现。

其中，YLS系列产品是IPG激光产品家族中体现上述优势的代表。

据了解，YLS系列功率范围可从500W至100KW,最高输出功率可达120KW，支持连续或脉冲调制模式，频率高达5KHz，电光转换效率超过40%。在整个范围内不改变光束发散和光束剖面的情况下，设备的动态范围从10%到全功率。

在现有产品基础上，IPG推出全新内置相干成像焊接监控系统LDD-700，配备Omni焊接软件，提供5类监控模式，匙孔深度、焊缝剖面、工件距离、完成后的焊接表面深度以及横截面，这些监测全都由一个单独的装置完成。

同时，通过相干成像光束的主动引导，Omni焊接软件可在焊接前、焊接中及焊接完后立即找到缺陷，这些功能在单一工艺操作时几乎不耗费额外时间也不需要夹具。

目前IPG的光纤激光器在动力电池生产过程中的焊接、清洗、切割等方面表现优异，已经成功应用于ATL、中航锂电、力神、国轩高科、万向集团、上汽等知名企业。

随着光纤激光技术的不断提升，IPG在致力于降低用户使用成本的同时也在持续保持在该项技术领域的优势。

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