近日，弗劳恩霍夫材料和光束技术研究所(Fraunhofer IWS)通过短波绿色激光对金属进行几乎无缺陷的处理，实现了以前纯铜无法实现的新生产方法。该系统可以用于制造航空航天和汽车工业的由纯铜和铜合金制成的复杂部件，并且可以提高电动机和热交换器的效率。

新的调幅系统完全熔化纯铜粉

Fraunhofer采用通快的绿色激光系列TruPrint1000金属3D打印设备可以设计和制造具有优异导电性和导热性的纯铜部件。这些元件可在电力电子设备中使更高效的电动机和创新的散热器成为可能。此外，还可应用在线圈和传感器的生产中。制造出的铜元件特别适用于安装空间小、效率高、性能好的紧凑型器件中。可为未来的电力电子设备制造更高效和更紧凑的散热器，还可应用于卫星中的电力驱动、空间推进系统中的冷却系统和许多其他部件的特定单个线圈。

这种新型激光束熔化系统在德国几乎没有类似的系统。该系统使用波长为515 nm的高能量绿光圆盘激光器，而不是波长为1064 nm的红外光。根据Fraunhofer先前的实验表明，功率高达500 W的红外激光束不足以完全熔化铜，所使用的能量中只有30％到达铜材料，其余的能量被金属反射。而最大功率为500 W的新型绿色激光器提供了独辟蹊径的解决方案：铜粉吸收了70％以上的能量并完全熔化，从而使其可用于增材制造。

由于铜的导热和导电性能非常好，如果这种金属也能在增材制造系统中加工，这将是一个重大进步。纯铜和铜合金制成的部件在航空航天、电子和汽车工业中发挥着重要的作用，例如在电力驱动或热交换器方面。增材制造的铜零件由于具有更高的体积比和导电性而优于许多铝和其他合金的解决方案。

如今，许多铜零件已经可以加工、锻造或铸造。然而，增材制造工艺的实现为生产高度复杂的几何图形提供了新的选择，这在传统制造中是不可能的。

文章来源：https://optics.org/news/11/9/4

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