8月24日晚，深圳市杰普特光电股份有限公司（以下简称杰普特）发布2020年上半年业绩报告称，受激光器国产替代进程加快、苹果公司基于透明脆性材料的激光二维码激光微加工设备需求增加的综合影响，杰普特上半年实现营收3.90亿元，同比增长29.32%；净利润0.35亿元，同比下降10.80%。

2020年上半年公司累计获得订单5.83亿元，已交付4.95亿元。其中，一季度3.25亿元订单，二季度2.58亿元订单。上半年来自美国苹果公司的订单总额2703.64万美元，约为1.87亿元人民币。

报告称，上半年智能装备产品、激光器产品收入增加，导致营业收入同比上年同期增长。公司为保证一系列新研发项目的快速有效推进，大幅增加了研发人员、研发材料等投入。

激光器业务红火，固体激光器和连续光激光器销量同比增长皆超120%

2020年上半年因受新冠疫情影响，全球消费电子行业增长降速，公司的脉冲激光器业务终端客户主要使用红外激光为消费电子产品做标刻、切割、焊接，因而脉冲激光器的销售在疫情在国内爆发之初受影响较大。在国内疫情逐步受到控制之后，国内的脉冲激光器需求也逐步恢复，2020年上半年脉冲激光器销售台数为5881台，相比2019年同期5814台上涨了1.10%。

固体激光器可用于KN95口罩标识标刻，美国对于KN95口罩要求需要使用激光做标识标刻，以避免标识油墨喷印带来油墨颗粒被使用者吸入肺部的风险。在2020年上半年固体激光器有一部分订单是被客户使用在这种来自美国的KN95口罩订单的口罩机内。这部分需求导致上半年固体激光器销量有较大提升，从2019年上半年的575台，到今年上半年1267台，同比增加120.35%。

连续光激光器主要应用于工业金属切割与焊接，连续光激光器价格近年来持续下降，激光器切割、焊接设备整体价格也相应下降，加之激光市场应用扩张，原本找代工厂加工的需求转为自行购买设备加工；国产品牌连续光激光器技术逐渐提高，品质质量逐步稳定，加之国外疫情较为复杂，国外激光器厂商售后、维护等服务也受到了影响，国产激光器逐步替代进口激光器。销售台数从2019年上半年的417台，到今年上半年1135台，同比增加了174.15%。

2020上半年公司智能装备产品销售收入1.74亿元，毛利率29.65%，其中销售给苹果公司的精密打标机收入1.47亿元，占比为84.48%，产品毛利率27.32%。产品毛利率较低的原因是订单价格降低、人工及材料成本较高。上半年因消费电子行业受疫情影响增速降速，电阻需求也相对降低，但在一些较特殊品类的电阻加工仍有需求。

新项目导致研发投入加大，研发人员平均薪酬5.02万元

为了保证一系列新研发项目的快速有效推进，2020年上半年，杰普特大幅增加了研发材料、研发人员等投入。2020上半年研发投入合计0.43亿元，研发投入总额占营业收入比例为11.13%。

2020年6月30日专职研发人员415人，较2019年年底增加139人，增幅50.36%，较去年同期增加180人，增幅76.59%。2020年1至6月新增的专职研发人员139人中，其中第二季度入职人数106人占76.25%。截至2020年6月30日，专职研发人员415人，薪酬合计2086.18万元，平均薪酬5.02万元，由于公司第二季度专职研发人员增加，拉低2020年上半年整体研发人员平均薪酬。

为了扩大市场竞争力，截至2020年6月，杰普特仍有不少在研项目进行中。报告显示，共有23项在研项目，这里摘录激光器方向的项目及进展作一简单介绍：

• 25 W紫外固体激光器项目：已输出大于18 W的紫外；由于市场需求和产品线规划问题，此项目往后延期到2021年1月；

• 准连续300 W/3000 W光纤激光器项目：已完成所有设计工作，待外购件返回后即可开始样机制作； 

• 工业化大功率光纤激光器研发与应用示范项目：已使用自制15000 W样机完成70 mm厚不锈钢及50 mm厚碳钢的切割验证；

• 多模12000 W连续光纤激光器项目：已完成研发；

• QCW 2000 W/2800 W光纤激光器项目：已按计划完成样机研发，现正进行软件性能升级，实际指标优于拟达目标；

• 皮秒激光器放大器项目：已输出20W红外皮秒激光；

• 单模块4000 W连续光纤激光器项目：因部分技术问题更换设计方案，项目终止；

• 单模块6000 W连续光纤激光器项目：样机试制；

• 多模20000 W连续光纤激光器项目：样机试制；

• 1000 W窄线宽连续光纤激光器项目：样机试制。

大功率连续光纤激光器的工业装备将会成为高端制造业的主流设备

激光器因其高效率、低维护运营成本等优势逐渐受到激光系统集成商的青睐，已经或正在许多应用领域替代传统加工方式，给制造业带来了革命性的转变，并推动行业升级换代。随着激光器在工业加工领域的应用范围不断扩展，杰普特认为，未来几年内，激光器行业将会出现如下发展趋势：

1.脉冲光纤激光器向高平均功率、高峰值功率方向发展

在激光的许多应用中，例如激光深雕、激光清洗等需要高平均功率、高峰值功率的脉冲光纤激光器，将高光束质量、小功率的激光器作为种子光源，双包层光纤作为放大器，容易获得高平均功率、高脉冲能量的脉冲激光输出，是目前行业研究的热点和难点。

2.连续光纤激光器向更高功率方向发展

连续激光适用于加工非金属材料，在半导体、复合材料等高新材料加工领域具有广阔的应用空间，在船舶、航天等高新技术领域需求和增材制造技术广泛应用的推动下，更高输出功率成为连续光纤激光器发展的主要研究内容之一，连续光纤激光器的输出功率将从百瓦级、千瓦级向万瓦级发展。预计通过采用更高功率的泵浦源、更先进的特种光纤设计和高功率光纤合束技术，光纤激光器输出功率将达到数万瓦级。配置千瓦至数万瓦的大功率连续光纤激光器的工业装备将会成为高端制造业的主流设备。

3.固体激光器向高功率、超快方向发展

在激光精细加工领域，例如脆性材料打孔、蓝宝石玻璃切割等，需要更高功率、超快的激光器。目前固体超快激光器是研发的热点。

4.向更高亮度方向发展

高光束质量的高功率激光器在科研和军事领域需求旺盛，主要用户为科研机构、高等院校和政府部门。目前，国外发达国家把高光束质量的大功率激光器作为战术激光武器的首选光源，特殊材料加工、科研、军事等特殊需求将促使激光器在向更高功率发展的同时向更高亮度方向发展，即在提升输出功率同时保持激光器输出光束质量。

5.向模块化、智能化方向发展

为了适应市场上对于激光器的多种需求，激光器将逐渐走向系列化、组合化、标准化和通用化。利用有限的规格和品种，通过组合和搭配不同模块，缩短新产品开发周期，提高产品的稳定性和可靠性。同时，通过采用先进的通信技术和设计理念，实现激光器的远程诊断、远程维修、远程控制以及数据统计，通过对激光器运行状态的实时监控，提前发现和处理产品潜在的故障，从而为客户提供更好的产品服务。

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